耐酸堿材質潛水推流器型號表示方法產品說明

1 潛水電機、電氣系統

潛水電機是潛水推流式攪拌機的關鍵部件之一，直接關系到產品的能耗及性能、本標準中規定用于潛水電機的定、轉子應當采用高效、節能標準件，以達到節能、增效、降耗的目的。不允許使用非標電機以小充大魚目混珠、縮短使用壽命，同時也不應象進口產品一樣以大充小延長使用壽命，從而提高產品成本，增加用戶實際應用中的能量消耗。例如美國ITT公司4670潛水攪拌機，銘牌標識電機功率13kW、16P、額定電流44A；實際運行電流為42.5A，由公式可計算實際運行電耗為27.9kW/h。

電纜是潛水推流式攪拌機的主要關鍵部件之一，關系到產品的安全性能，且因長期浸泡在水中，有些水具有腐蝕性，要求電纜橡套具有防酸、堿性能要求，提高絕緣性能，保證安全。

2 減速機構

減速機構是潛水推流式攪拌機的關鍵部件之一，直接影響產品的壽命。大多生產廠為壓價而提高產品的市場價格競爭力，采用價位較低的擺線針輪減速機，事實應用證明擺線針輪減速機在連續不停機運轉時較長使用年限不超過兩年。因為擺線針輪減速的傳動方式是采用針齒（實際為銷軸）側向插裝在輸出軸端上，不停歇高載荷運轉時，難免松動變形、磨損，較后是滑動而不是嚙合傳動，傳動效率逐日降低。

本標準中規定可以采用行星齒輪減速傳動、環齒減速傳動、新型少齒差減速傳動等或是平行軸齒輪減速傳動，規定不可以采用擺線針輪減速傳動型式，同時對齒輪材質也作相應要求，雖然略微提高了產品的材料或加工制造成本，但是產品傳遞效率大大提高，使用壽命也延長很多，為用戶節約了運行成本。

3 漿葉

漿葉是潛水推流式攪拌機的核心水力部件，其形狀和結構直接影響產品的工作效率和能耗。

現市場上漿葉形狀多為月牙、鐮刀型，末端根本不具備作用于水的功能，同樣規格的漿葉，末端后掠角處線速度較大，也是對水體的攪拌、推流起主導作用的部位，因此漿葉末端后掠角處的寬度必須作出規定，將有限的能量發揮較大的功效。

4 動靜密封裝置

密封裝置也是影響潛水推流式攪拌機壽命的關鍵部件，考慮到科技進步與創新，預計將有更新的機械密封發明推出，所以本標準中不限定使用機械密封的結構型式和材質，但是要求選用密封性能良好的密封件，并提高密封腔的承壓能力，以提升產品品質。

5 機殼

考慮到各家生產工藝水平的差異，對機殼材質不做硬性規定。機殼可以采用多種形式的鑄件、焊接件，可以采用復合材料作外層防腐，也可外包不銹鋼皮防腐或涂覆防腐層。

6 軸承等標準件

本標準中規定在軸承選用計算時，其壽命因數的選用應參照使用條件為24h連續運轉、預期壽命100000h的機械設備確定，而非將軸承壽命確定為100000h，因為在這種24h連續運轉的工況下軸承壽命不可能很長。這么多年來，所有的招投標書中對軸承的壽命要求都是連續運行十萬小時，實際是誤區。

7 起吊機構

起吊機構是潛水推流式攪拌機進行保養、維護和維修時才用得上的裝置，其中鋼絲繩的選用在保證壽命的前提下，要求其安全系數不得小于6；另外為保證在提升和下降過程中不能因為連續的彎曲纏繞而折斷鋼絲繩，因此本標準要求鋼絲繩卷筒的直徑必須大于鋼絲繩直徑的16倍以上。目前市場上所提供的卷筒直徑多為80mm以下，使得鋼絲繩纏繞時曲徑率太大易折斷。

8 安全性能要求

8.1 報警系統是對整體的一種預防保護，以降低因泄漏而產生的損失。

8.2 鋼絲繩破斷拉力和鋼絲繩卷筒直徑要求，直接影響到起吊過程中操作和人身安全。

耐酸堿材質潛水推流器型號表示方法安裝細節

一、葉輪與前護板間隙的檢查與調整。一般間隙應在0.75-1.0mm。

二、電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規定的方向一致，不得反向旋轉，否則會造成水低速潛水推流器葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水低速潛水推流器與電機脫開后，再檢查電動機的轉向

三、傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，低速潛水推流器應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。

四、緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。

五、潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。

六、清理低速潛水推流器機組上放置的工具及雜物，以防止低速潛水推流器運行中發生事故。

七、低速推流器起動前，低速潛水推流器的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心低速潛水推流器全閉，其余低速潛水推流器全開(混流低速潛水推流器真空引水時，出口閥全閉)。

試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質和零部件的質量及配套設備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質量、轉動標志、提升機構穩定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測 

7.1  推流式潛水攪拌機進行液體勻質攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環、初速度為零，且試驗水池符合表3規定的試驗水池內進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數據取算數平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現場調查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產廠家提供證明。電控設備由生產廠家提供合格證明。

檢驗規則 

1  檢驗分類     

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

2  出廠檢驗 

2.1  每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2.2  檢驗項目及試驗方法按表4的規定。 

3  型式檢驗     

當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：    

a）新產品及新規格產品定型或老產品轉廠生產；     

b）產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能；    

c）連續停產一年以上恢復生產；    

d）正常生產三年； 

e）國家質量監督機構提出型式檢驗要求。

4  抽樣與檢驗項目

4.1  抽樣方法     

從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，但不得少于2臺。

4.2  檢驗項目     

檢驗項目與試驗方法見表4。

5  判定規則 

5.1  檢驗結果應符合第5章的規定。 

5.2  任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。