廢液池潛水推進器不銹鋼電控箱材料

旋槳：強化聚氨酯

齒輪箱：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

電機殼：鑄鐵 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

軸：不銹鋼

機械密封：碳化硅/碳化硅緊固件：不銹鋼 AISI 316 電纜外套： 氯丁橡膠

O 形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠推流器支架：不銹鋼 AISI 304

導軌系統：不銹鋼 AISI 304

提升鋼纜：不銹鋼 AISI 3164

提升裝置起吊臂：不銹鋼 AISI304

化學地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環氧樹脂涂層，兩層底漆各厚 100μm，面漆厚度120μm。

潛水推流器使用環境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統和起吊裝置。安裝系統由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續工作。同時也能適應連續運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環境下工作，能夠浸入和連續攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環，徑向密封環置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯的熱敏開關（PTO），用于監控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監測并在電機進水時發出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

廢液池潛水推進器不銹鋼電控箱技術性能要求：

(1) 低速推流器主要結構及性能要求

江蘇杜安環保低速潛水推進器應用在水解酸化池，進行水平推流。推進器應能在電機全浸沒條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，在整個運行過程中須保持平穩，池底水平流速不小于0.3 m/s。

水解酸化池現有潛水推進器的耦合裝置、導桿，江蘇杜安環保生產的潛水推進器需與現有耦合裝置、導桿匹配，潛水推進器通過導桿導至耦合裝置并能自動耦合就位，通過潛水推進器自身重量自動完成固定，同時江蘇杜安環保生產的潛水推進器需與現有的潛水推進器電氣控制及保護回路匹配，確保與現有設備的無縫互換。供貨單位不得對現有耦合裝置、導桿、電氣控制及保護回路進行任何改動，以及不得提供新的耦合裝置、導桿、設備控制箱替換現有耦合裝置、導桿、控制箱。

(2) 葉輪

潛水推進器低速大槳葉葉輪，材質為玻璃鋼或聚胺酯

低速推流器葉片為雙香蕉形，用玻璃纖維強化聚胺酯澆鑄，有效防止了葉片的斷裂問題；葉片進口邊向后彎曲，具有長期自動清洗性能；葉片用鎖緊螺母緊固在軸上，維修時，容易拆卸更換。

(3) 機軸

低速潛水推水器采用兩級斜齒輪減速箱減速機構，減速箱前部設置密封油腔，葉輪軸貫穿該油腔，出油腔部位用機械密封進行密封。葉輪和葉輪軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和葉輪軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發生反轉都不會發生松動，電機軸與污水接觸部分（葉輪與機械密封之間）帶軸套防護或其他有效防護措施，防止電化學腐蝕現象發生。減速箱軸承設計壽命不低于l00000小時。

(4) 密封

每臺潛水低速推進器采用三密封結構以便將推進器的各部分分開,其中葉輪軸上的外密封用于軸密封系統油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室，第三個密封為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。葉輪軸上的外密封為一個含有一個靜止和一個正向旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢（WCCR）或同等材質環的機械密封，暴露在攪拌液體中使用不會造成機械密封損壞，機械密封的設計使用壽命不低于3萬小時。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。

(5) 電纜和電纜密封

低速推流器電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不利用扭矩作旋轉密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。接線室和電機室被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過潛水攪拌器/推進器頂端進入。

江蘇杜安環保低速推流器每臺潛水攪拌器/推進器的每根電纜配置電纜吊掛網兜，電纜吊掛網兜的材質為316不銹鋼或更優質材料。

(6) 潛水推進器保護

在潛水推進器每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開。在潛水攪拌器/推進器的潛水電機定子室、接線室以及攪拌器油室設泄漏傳感器。

熱敏開關、定子室漏水傳感器經導線引至電機接線盒。接線盒應包括端子板，端子板應用彈性“O"形環與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。

電機須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：熱敏開關斷開時，停止電機運行并報警；定子室、接線室、油室中滲入水分時，停止電機運行并報警。

QJB潛水推流器的供貨及安裝

(1) 江蘇杜安環保生產的潛水推進器需與現有推進器電氣控制回路、保護回路、耦合裝置配套，確保與現有設備的無縫互換。

(2) 江蘇杜安環保推流器備件套裝必須適用于所供設備，備件套裝的安裝、使用無需對設備進行任何改造。

(3) 江蘇杜安環保提供低速潛水推流器至現有設備現場控制柜/控制箱的動力、控制電纜與線纜，并提供電纜吊掛網兜。

(4) 潛水推流器相應的技術文件和圖紙資料。

(5) 江蘇杜安環保負責所供貨物的運輸、安裝、驗收及售后服務等。

設備質量要求

(1) 江蘇杜安環保低速推流器具備該類產品的功能要求，無瑕疵和缺陷，質量為合格產品，同時有明確的生產廠商或制造廠商。

(2) 江蘇杜安環保低速推流器是全新的，所有設備和材料運輸到達施工場地時的包裝必須是原廠完整的，且木箱符合國家防疫標準。

(3) 江蘇杜安環保低速推流器滿足行業環保和質量標準。

(4) 江蘇杜安環保低速推流器的規格、型號參數和清單要求一致。

試驗方法 

1  推流式潛水攪拌機所采用材料材質和零部件的質量及配套設備由供方提供合格證明。 

2  外觀的檢測 

2.1  推流式潛水攪拌機的外觀質量、轉動標志、提升機構穩定性等用目測法檢測。

2.2  涂層厚度的檢驗按GB/T 1762檢測。

2.3  引出電纜由供方提供合格證明。

3  葉輪的檢測 

3.1  葉輪轉動的靈活性用目測法檢測。

3.2  葉輪平衡試驗按GB/T 9239的規定進行。

3.3  葉輪葉片表面粗糙度用目測法檢測。

3.4  葉輪幾何尺寸的檢測按附錄A的規定進行。

4  密封性能的檢測     

將組裝成型的推流式潛水攪拌機置于密閉水箱（或水深大于20m的水池）中進行密封液壓試驗，采用空氣壓縮機對試驗水箱液面進行氣體加壓，在0.2MPa下，保持10min。取出后用500V兆歐表測量潛水電機線圈，檢測絕緣電阻。

5  電氣性能的檢測 

5.1  潛水電機的電氣性能試驗按GB/T 12785 的規定進行。

5.2  絕緣電阻用500V兆歐表測量。 

5.3  電機的定子繞組用耐壓儀作1760V電壓下歷時1min的耐壓檢測。

6  安裝檢測 

6.1  整機裝配后，進行空載試驗，用百分表對葉輪軸進行徑向跳動檢測。 

6.2  將攪拌機定位，百分表安裝在表架上，用手轉動葉輪，分別對葉輪各葉片端面的斷面點和外徑進行測量。

7  水力學性能的檢測 

7.1  推流式潛水攪拌機進行液體勻質攪拌和推流的工作流場，應在水流無循環、初速度為零，且試驗水池符合表3規定的試驗水池內進行測定。推流式潛水攪拌機應布置在前端無障礙阻流、吸入端無隔斷處。按試驗水池截面均勻布置流速測定儀，半截面上的測試點不少于15個。采用精度為0.02m/s的流速儀進行測量，測定數據取算數平均值，并繪制不少于五條等流速曲線（0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s、0.4m/s、0.5m/s）的推流式潛水攪拌機的工作流場圖。

7.2   水力學性能試驗應在矩形水池中進行，其物理尺寸應符合表3的規定。

8  安全可靠性的檢測 

8.1  推流式潛水攪拌機的提升機構、保護裝置的安全可靠性檢測采用目測法。

8.2  推流式潛水攪拌機運行時間采取現場調查和用戶訪問的方法確定。

8.3  設計壽命由生產廠家提供證明。電控設備由生產廠家提供合格證明。

檢驗規則 

1  檢驗分類     

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。

2  出廠檢驗 

2.1  每臺推流式潛水攪拌機均須出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。

2.2  檢驗項目及試驗方法按表4的規定。 

3  型式檢驗     

當有下列情況之一時，必須進行型式檢驗：    

a）新產品及新規格產品定型或老產品轉廠生產；     

b）產品的結構、工藝及主要材料有較大改變，可能影響產品性能；    

c）連續停產一年以上恢復生產；    

d）正常生產三年； 

e）國家質量監督機構提出型式檢驗要求。

4  抽樣與檢驗項目

4.1  抽樣方法     

從出廠檢驗合格的產品中隨機抽樣，但不得少于2臺。

4.2  檢驗項目     

檢驗項目與試驗方法見表4。

5  判定規則 

5.1  檢驗結果應符合第5章的規定。 

5.2  任一檢驗項目不合格，須對備樣檢驗，如仍不合格，即判定為不合格。