水下振蕩射流式曝氣機曝氣面積基本原理：

射流器采用文丘里噴嘴, 工作水泵出水通過射流器的噴嘴,隨著噴嘴直徑變小,液體以高速度從噴嘴噴射出來,高速流動的液體穿過吸氣室進入喉管,在喉管形成局部真空,通過導氣管吸入(或壓入)的大量空氣進入喉管后, 在噴水壓力的作用下被分割成大量微小的氣泡, 與水形成混合體。氣液混合體通過擴散管向外排出, 其速度減慢, 壓力增強,形成強力噴射流,對廢水攪拌充氧。氣泡經多次切割,噴射擾動后, 變成無數的細小氣泡, 其表面積很大,使空氣中的氧更易快速溶解于水中。由于氣泡直徑小,上升速度緩慢,從而延長了大氣中氧氣溶解于水的時間,促使廢水和氧氣充分混合接觸,氧化廢水中的還原性物質,殺滅大部分還原菌和其它一些厭氧菌,進而達到處理廢水的目的

主要作用：
射流曝氣作為一種曝氣充氧方法, 它的作用不僅僅是作為一種氣泡擴散充氧裝置(如鼓風曝氣中的各種空氣擴散裝置) , 也不能單純看作是一種機械曝氣設備,而是介于兩者之間,利用氣泡擴散和水力剪切兩個作用達到曝氣和混合的目的 。實際上,在活性污泥法廢水處理系統中,由于通常采用廢水與活性污泥的混合物作為工作介質, 當吸入(或壓入)空氣后在射流器的喉管內發生相當劇烈的混合作用。這一混合作用一方面進行著氣- 液- 固(活性污泥) 之間的紊動擴散與能量交換及氣-液- 固三相間的轉移過程, 還有更加突出的是發生在被高速劇烈紊動“切割"得非常細微的氣泡、活性污泥的微小顆粒以及廢水(液相)中有機物這三者之間的生物學上的作用。因此, 要評價射流曝氣用于活性污泥法的作用,如果僅僅作為曝氣充氧裝置來理解就沒有充分反映這一綜合過程的全部機理。
這一綜合過程的機理應當理解為在活性污泥微生物存在的條件下,發生在射流器喉管部分的高速紊動過程中的生物學特性與三相間物理力學特性的綜合過程。氣體經高速水流吸入后經喉管壓縮,氣、液相劇烈混合,此時氣泡剛形成, 吸氧率高; 氣泡進一步在管道中受劇烈攬動,粉碎成細微氣泡, 使氣、液接觸面積增大,也提高吸氧率。尤其是當工作介質為廢水與活性污泥混合物時, 喉管的紊動攪拌作用不只限于微小氣泡對廢水的充氧作用, 同時還發生氣- 固、液- 固間等多方面的作用,特別是當活性污泥被“切割"成非常細小的顆粒,無疑將大大增加活性污泥的表面更新率與吸附表面積,從而使活性污泥的細小絮狀體能與氣泡中的氧及廢水中的有機物有充分的接觸吸附作用, 使吸附能力大大提高。這是其它類型曝氣設備所不能達到的。

曝氣機運行前檢查

在潛水曝氣機起動之前，應由一名合格的電工對該系統進行檢查，確保采取下述各項所要求的電器保護措施。

1、潛水曝氣機在運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對絕緣電阻，不得低于1兆歐。

2、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓5℅的范圍內,電源電壓升高值不允許超過額定電壓的10℅,如果電源離潛水曝氣機使用的地方距離較遠時,電纜的截面積應當加粗,接頭應盡可能減少些,否則會使用電壓下降得太多,且接頭處應密封防水。

3、四芯電纜中,帶有接地符號的為地線,一般為黃綠線,為保證安全,必須將地線接牢并比其它線長出50ｍｍ

4、檢查葉輪旋轉方向。

     使用三相電源的潛水曝氣機，在潛水曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查轉動方向，轉動方向不正確，會降低效率，并損壞水泵。

    檢查方法為：潛水曝氣機在安裝前，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉。如果幾臺潛水曝氣機連到一個控制器上，各臺曝氣機必須單獨進行檢查。如果旋轉方向不正確可以交換控制器上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉動方向。

曝氣機定期的檢查和保養

每臺潛水射流曝氣機出廠前，都認真地進行了最終檢驗，以確保潛水曝氣機產品可靠使用。

為了保證暴氣機的使用壽命，建議進行定期的檢查和保養。

１、清洗

     為了防止潛水曝氣機在不同時期內部積有雜質，可用潛水曝氣機抽清潔的水來清潔潛水曝氣機。潛水曝氣機長期不用，應置于干燥處，并注意防凍。 

２、注油與換油

     潛水曝氣機的油室在出廠前，已注入適量的潤滑油。該油應每年進行更換。換油應按下列方法進行：把潛水曝氣機放置好，使油室螺塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油，換一個新的Ο型圈，將螺塞旋緊。如果油中發現有水，按規定沖洗油室，并重新裝滿油，擰緊帶O型圈的螺塞。三個星期后必須重新檢查一次，如果油又變成乳狀液，應對機械密封件進行檢查。必要時應更換(請與我公司維修部接洽)。注:油為變壓器油。 

３、運行故障

   潛水射流曝氣機萬一運行發生故障，如不能確定原因，并按后面給出的排除故障的方法仍不能解決，不可采用臨時湊合的方法，也不要私自亂修亂拆。