攪拌充分

高速旋轉的氣、水、泥混合物（即活性污泥）穿透力強，使氧在水中轉移效率高，同時達到良好的攪拌效果，可保證活性污泥混合均勻，保持活性污泥呈懸浮狀態。同時，由于攪拌混合推流作用強烈，提高了曝氣池的容積利用率。

高效溶氧

散流器設計，使吸入的空氣與泥水混合均勻，產生氣泡細小且數量繁多，溶氧率高。氧轉移效率高達30%，比傳統的鼓風曝氣提高35％。

系統簡單、性能可靠

設備無需鼓風曝氣法中的風機房和復雜的空氣管路系統，系統簡單，無堵塞現象，無需空氣過濾裝置，運轉穩定。射流器和散流器均采用耐腐蝕的高密度聚乙烯工程塑料制造，潛水泵采用機械密封，運行可靠。

運轉無噪音

設備設計為水下運轉方式，無噪音，改善了工作環境，可布置在生活小區的污水處理設施中。

維護量少

由于射流器和散流器屬于靜止設備，無須運轉維護，潛水泵選用專業廠家產品，質量易于保證，因此，本設備基本不需要頻繁維護，一般對潛水泵每年例行維護一次。

射流曝氣機使用方法

1、安裝前：
（1）必須詳細閱讀說明書，避免使用不當而損壞機器。仔細檢查潛水曝氣機的選型是否正確，實際使用條件是否與規定的使用條件一致。
（2）清理水池或水道，防止雜物進入曝氣口。
（3）應由一名電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三芯線對地絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴禁使用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞曝氣機內部的電器元件，而應用萬用表檢查控制電纜線。
（4）檢查電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內。如果電源離潛水曝氣機的使用距離較遠時，考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭作密封處理，以防漏水；另外考慮維護檢修的方便，建議設置機旁端子箱。
（5）潛水曝氣機配有專用控制柜，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確，啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動設備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動，并重新緊固一次。
（6）潛水曝氣機上的動力電纜線、接地線和控制電纜線應與控制柜（箱）的接線頭一一對接，如圖1所示。
（7）潛水曝氣機的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠，且比其它線長出50mm。
（8）檢查葉輪旋轉方向
     使用江蘇杜安環保三相電源的潛水曝氣機，在潛水曝氣機初次啟動或每次重新安裝后都應檢查轉動方向，轉動方向不正確，會降低效率，并損壞潛水曝氣機。檢查方法是：潛水曝氣機在最終安裝前，應舉高并作簡單的啟動，從底部向上看潛水曝氣機的吸水口，葉輪按逆時針方向旋轉。如果旋轉方向不正確可以交換控制柜或端子箱上三相線中的任意兩條線的位置，就能改變轉動方向。如果幾臺潛水曝氣機連到一控制柜或端子箱上，各臺潛水曝氣機必須單獨進行檢查。

設備構造原理

射流曝氣系統包含三部分：射流曝氣器、循環水泵、鼓風機。

循環泵泵送的液體經由主管道、內噴嘴到混合室，把氣體剪切成微小的氣泡，形成富氧的氣液混合體，氣液交織的湍流經外噴嘴水平射出。氣液混合體同時具有水平和垂直方向的能量，在池內產生強烈的混合，并攜裹周圍的液體往前流動，在水平方向動力和垂直方向氣體上浮動力的雙重作用下，形成整體的混合和循環。

安裝方式

深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式安裝和移動式安裝兩種。自耦式安裝方式是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池的底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，電泵與一特定支架連接好，沿導軌下滑到達底座出口位置，通過泵自重，自動耦合密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵，從而維護方便、快捷、安全！移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底，依靠自重定位，具有安裝位置變動靈活、成本較低等特點。

電控說明

控制箱適用于電源為三相380V、頻率50HZ，控制潛水射流暴氣機的起停，可以通過PLC接口泵潛水射流暴氣機運行的自動控制系統。并具有過載、短路、缺相等保護功能。

使用條件：

1、海拔高度，不超過2000米；

2、周圍空氣溫度－5~40℃；

3、空氣相對濕度不大于90％（在25℃以下）；

4、無劇烈震動和巔簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場所；

5、無爆炸危險且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導電塵埃的場所；

6、無雨雪及水蒸氣侵襲的場所。

結構和原理：控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成。

有“手動"和“自動"兩種工作方式。并有運行，過載等信號遠傳至PLC。

檢查周期與檢查事項
檢查周期
定期檢查與維護可確保潛水射流曝氣機的操作更加可靠。下面的維護時間表建議何時應該對潛水射流曝氣機進行檢修，何時應進行檢查（大修）。維護時間表按磨損情況分A、B兩組。
檢修
下列各項均需檢查，必要時進行判斷是否需要：
·更換所有磨損的組件；·檢查所有螺釘接頭處；·檢查油量與油的狀況；
·檢查定子腔中是否有液體出現；·檢查電纜入口與電纜狀況；
·起動裝置的功能檢查；·檢查旋轉方向；
·檢查起吊裝置與導桿（間隙距離與磨損情況）；·檢查電絕緣情況；
·更換為檢查而拆卸的所有O型密封圈；
·檢查并沖洗密封圈及周圍。參見“建議檢查"。