進料池低速推流器選型說明使用環境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統和起吊裝置。安裝系統由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續工作。同時也能適應連續運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環境下工作，能夠浸入和連續攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環，徑向密封環置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯的熱敏開關（PTO），用于監控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監測并在電機進水時發出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

進料池低速推流器選型說明產品說明

1 潛水電機、電氣系統

潛水電機是潛水推流式攪拌機的關鍵部件之一，直接關系到產品的能耗及性能、本標準中規定用于潛水電機的定、轉子應當采用高效、節能標準件，以達到節能、增效、降耗的目的。不允許使用非標電機以小充大魚目混珠、縮短使用壽命，同時也不應象進口產品一樣以大充小延長使用壽命，從而提高產品成本，增加用戶實際應用中的能量消耗。例如美國ITT公司4670潛水攪拌機，銘牌標識電機功率13kW、16P、額定電流44A；實際運行電流為42.5A，由公式可計算實際運行電耗為27.9kW/h。

電纜是潛水推流式攪拌機的主要關鍵部件之一，關系到產品的安全性能，且因長期浸泡在水中，有些水具有腐蝕性，要求電纜橡套具有防酸、堿性能要求，提高絕緣性能，保證安全。

2 減速機構

減速機構是潛水推流式攪拌機的關鍵部件之一，直接影響產品的壽命。大多生產廠為壓價而提高產品的市場價格競爭力，采用價位較低的擺線針輪減速機，事實應用證明擺線針輪減速機在連續不停機運轉時較長使用年限不超過兩年。因為擺線針輪減速的傳動方式是采用針齒（實際為銷軸）側向插裝在輸出軸端上，不停歇高載荷運轉時，難免松動變形、磨損，較后是滑動而不是嚙合傳動，傳動效率逐日降低。

本標準中規定可以采用行星齒輪減速傳動、環齒減速傳動、新型少齒差減速傳動等或是平行軸齒輪減速傳動，規定不可以采用擺線針輪減速傳動型式，同時對齒輪材質也作相應要求，雖然略微提高了產品的材料或加工制造成本，但是產品傳遞效率大大提高，使用壽命也延長很多，為用戶節約了運行成本。

3 漿葉

漿葉是潛水推流式攪拌機的核心水力部件，其形狀和結構直接影響產品的工作效率和能耗。

現市場上漿葉形狀多為月牙、鐮刀型，末端根本不具備作用于水的功能，同樣規格的漿葉，末端后掠角處線速度較大，也是對水體的攪拌、推流起主導作用的部位，因此漿葉末端后掠角處的寬度必須作出規定，將有限的能量發揮較大的功效。

4 動靜密封裝置

密封裝置也是影響潛水推流式攪拌機壽命的關鍵部件，考慮到科技進步與創新，預計將有更新的機械密封發明推出，所以本標準中不限定使用機械密封的結構型式和材質，但是要求選用密封性能良好的密封件，并提高密封腔的承壓能力，以提升產品品質。

5 機殼

考慮到各家生產工藝水平的差異，對機殼材質不做硬性規定。機殼可以采用多種形式的鑄件、焊接件，可以采用復合材料作外層防腐，也可外包不銹鋼皮防腐或涂覆防腐層。

6 軸承等標準件

本標準中規定在軸承選用計算時，其壽命因數的選用應參照使用條件為24h連續運轉、預期壽命100000h的機械設備確定，而非將軸承壽命確定為100000h，因為在這種24h連續運轉的工況下軸承壽命不可能很長。這么多年來，所有的招投標書中對軸承的壽命要求都是連續運行十萬小時，實際是誤區。

7 起吊機構

起吊機構是潛水推流式攪拌機進行保養、維護和維修時才用得上的裝置，其中鋼絲繩的選用在保證壽命的前提下，要求其安全系數不得小于6；另外為保證在提升和下降過程中不能因為連續的彎曲纏繞而折斷鋼絲繩，因此本標準要求鋼絲繩卷筒的直徑必須大于鋼絲繩直徑的16倍以上。目前市場上所提供的卷筒直徑多為80mm以下，使得鋼絲繩纏繞時曲徑率太大易折斷。

8 安全性能要求

8.1 報警系統是對整體的一種預防保護，以降低因泄漏而產生的損失。

8.2 鋼絲繩破斷拉力和鋼絲繩卷筒直徑要求，直接影響到起吊過程中操作和人身安全。

9  推流器整機要求

因現行兩個行業標準規定潛水推流式攪拌機連續運行時間為4000～5000h，即半年多的時間，因標準要求起點太低，大多生產廠家的整機實際使用壽命也僅一年左右，用戶的再投入較高，用戶的利益得不到保證，因此在本標準中規定產品連續運行時間至少為17000h（即兩年），整機設計壽命不小于8年；5.4.10工作性能要求；目前潛水推流式攪拌機生產廠家中只有少數幾家進行過；根據GB50014-2006《室外排水設計規范》；5.4.11檢驗方法；因為漿葉是關鍵水力件，故本標準著重介紹了采用三坐；水力性能及能效比值是潛水推流式攪拌機的選型、判定；環境保護行業標準HJ/T279-2006版“環境；而城鎮建設為17000h（即兩年），整機設計壽命不小于8年，統一產品評判標準，盡可能的充分地保護用戶權益。

10 潛水推流器工作性能要求

目前潛水推流式攪拌機生產廠家中只有少數幾家進行過流場、流態三維檢測。大多生產廠家樣本中都給出“軸向有效推進距離"、“推力"等數值供用戶選型。其中“軸向有效推進距離"的流場圖多為效仿國外的三維模擬圖?！坝行七M距離"只是一個概念，并不能真實地反映是否節能、降耗、增效，因此并不具有實際評判的應用價值，只能作參考。 “推力"作為選型依據是片面的，推流式攪拌機不同于船用推進器，船用推進器是反作用力推動船體行走，選型時必須考慮推力大小，而無需考慮推進器在水中是否會攪起劇烈的翻滾浪濤，更不用考慮作用截面積大?。欢屏魇綌嚢铏C選型時流態是首要考慮因素。

根據GB50014-2006《室外排水設計規范》要求，當氧化溝中所有水量（池容）在截面任意處水流流速大于0.3m/s的時，水中的污泥就不宜形成沉淀淤積。本標準規定潛水推流式攪拌機在保證污泥不沉積的前提下，依據攪拌效率進行等級劃分，即將產品按照能效比值分為1、2、3三種能效等級，用戶也可以依據實際運行需求選擇適合于自己的產品，也可作為市場價格定位參考。

11 檢驗方法

因為漿葉是關鍵水力件，故本標準著重介紹了采用三坐標測量方式對漿葉幾何尺寸、曲面形狀及成對漿葉的對稱性進行檢驗測量方法。

水力性能及能效比值是潛水推流式攪拌機的選型、判定指標，本標準在附錄B中詳細介紹了檢測方法。

環境保護行業標準HJ/T279-2006版“環境保護產品技術要求 推流式潛水攪拌機"中規定漿葉的檢測使用單柱三坐標檢測裝置，如果臂長略大于1.6m時，即可檢測旋轉直徑為3m的漿葉。

而城鎮建設行業標準CJ/T109-2007版“潛水攪拌機"中采用的雙柱（龍門架）式檢測裝置，如需檢測旋轉直徑為3m的漿葉，則雙柱間距必需略大于3m。

關于潛水攪拌機，潛水推流器安裝的附加說明

1、推流器安裝保證安裝時導桿的垂直度，上下偏差不得超過10MM。使潛水攪拌機/推流器在導桿上不產生卡死或過度摩擦，運動自如。

2、潛水攪拌機/推流器水平時，起吊重心在由葉輪端起第三個孔上，安裝時應保證起吊架的起吊與潛水攪拌機/推流器的重心在一條垂直線上。使潛水攪拌機/推流器在上下提升時能夠平滑，自如的運動。

3、關于起吊鋼絲繩的使用，請使用前在鋼絲繩上涂上黃油，并參照起重設備國家標準對起吊設備進行維護和使用。

4、在污水處理行業中，水和氣的結合處腐蝕性嚴重，請在此處對安裝系統進行防腐蝕處理，例如在導桿上涂抹黃油。

5、潛水攪拌機、推流器在使用中不得轉動角度，請在安裝時調整好角度再運行。潛水攪拌機/推流器請放置在下限位板上，或直接放置在池底，使鋼絲繩不受力。

6、潛水攪拌機/推流器的潛入深度不得低于1.1M，否則易產生水流漩渦和氣蝕。

低速潛水推流器安裝細節解析

   一、葉輪與前護板間隙的檢查與調整。一般間隙應在0.75-1.0mm。

       二、電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規定的方向一致，不得反向旋轉，否則會造成水低速潛水推流器葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水低速潛水推流器與電機脫開后，再檢查電動機的轉向

       三、傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，低速潛水推流器應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。

       四、緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。

       五、潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定，有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。

       六、清理低速潛水推流器機組上放置的工具及雜物，以防止低速潛水推流器運行中發生事故。

       七、低速推流器起動前，低速潛水推流器的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門，離心低速潛水推流器全閉，其余低速潛水推流器全開(混流低速潛水推流器真空引水時，出口閥全閉)。