QJB潛水推流器性能與結構：

1、潛水推流器結構

（1）潛水推流器的構造

杜安環保QJB潛水推流器應具有齒輪箱，潛水封閉式連接設計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續運行。與液體接觸的推流器主要構件應是不銹鋼 AISI304。所有的螺母、螺釘和墊圈應為 AISI 304 不銹鋼或更好的材質。油室蓋應是耐腐蝕合成材料。在需要防水密封的臨界接觸面上，應采用腈或氟化橡膠 O 形環，從而使兩個面上的橡膠 O 型環及 O 型環接觸的四個側面無需特別的扭距限制就能獲得壓緊。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的形式，需要一定的矩形截面墊片及密封復合物將同樣不予考慮。潛水推流器能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井?；袟U支架作為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架須可承受推流器形成的推力。機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢或以上材質。機械密封的使用壽命應不低于 25000 小時。

推流器及其附件和電纜，應能夠連續浸沒在較大深度為 20 米的水下而不會損失其水密性（符合 IP68 防護等級）。

（2）螺旋槳

螺旋槳應包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪榖中。葉片應具有“柔性"并能夠吸收發生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。每個葉片應被安裝在輪轂側面的一個插座中，并將通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸應被軸向固定在輪轂上，并應使用鎖定墊圈系統。

葉片形狀應為一個無堵塞、后掠式設計，它起始于輪觳，所以軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳應能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其它在常規污水處理中出現的物質。

螺旋槳應經動平衡檢驗合格。

（3）齒輪箱

齒輪箱應為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸應備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸應與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸應在兩個滾柱軸承中轉動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸應包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉。

（4）軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱聯接，軸由不銹鋼 431 制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向向密封保護，與液體隔離。

（5）軸承

推流器電機軸應在兩個長期潤滑的軸承上旋轉。內軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承采用長期脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設計壽命較小為 100,000 小時。

（6）電機

※推流器電機應為一個鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內，定子繞組和定子線應絕緣以抗潮，絕緣等級為 H 級（180℃時），并提供生產廠家蓋章確認屬實的彩色印刷產品樣本佐證或者其他證明材料。

定子應通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到 95%。定子應熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機應設計成可連續處理40C 的推流介質，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動 30 次。熱敏開關設定在 125C 時打開，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監控。這些熱敏開關應與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并應與電控柜相連。

電機和推流器應是同一家生產商提供。電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設計成在較高40°C環境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供一份能顯示轉矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。包括啟動和零負載特性的數據。電機和電纜應能夠持續在水下工作，水密性符合 IP68 防護等級要求。電機額定功率應足夠保證推流器在整個性能曲線上不會發生過載。

監控電纜應包含兩根 1.5mm 2 導線，用于連接熱敏開關和可選保護傳感器。

（7）機械密封

每臺推流器應有一個用于軸密封系統的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的二油室。排油和檢查塞應便于從外部進入。每臺推流器應配有一個三密封以便將推流器的各部分分開。葉輪軸上的外密封應為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉的耐腐蝕燒結碳化鎢環的機械密封。密封應在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液體中。機械密封采用耐腐蝕燒結碳化鎢材質，具有主動密封結構。葉輪軸上的內密封為一個腈橡膠唇密封，將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。三個密封應為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，隔離齒輪箱油室與定子室。密封應既不需要維護也不需要調整或依賴于旋轉方向。

介質酸堿度范圍應在 4～10 之間。機械密封的設計使用壽命大于25000 小時。

（8）電纜和電纜密封

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。單一的密封系統將不被采用。電纜入口應包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應有精密的公差設計以適應電纜的外徑和入口的內徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應利用扭矩作旋轉進行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設計合理，可快速拆卸維護。

接線室和電機室應被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質通過推流器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板將由兩個 O-型圈與定子室隔離密封，不能使用環氧、硅樹脂或其它二次密封系統進行密封。

電機應配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數量必須足夠的滿足正常運行、控制、監控。尺寸應符合 IEC 標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于 10m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

（9）電機保護

所有定子都應安裝三個串聯連接的常閉熱敏傳感器，以監測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉動并發出報警信號。

布水區低速/中速潛水推流器配件材料：

外殼 GG25鑄鐵

葉輪 復合聚胺酯

主軸 不銹鋼ASTM420

機械密封 碳化鎢--碳化鎢

導桿 不銹鋼ASTM304

起吊支架 不銹鋼ASTM304

提升鋼索 不銹鋼ASTM304

靜密封材料 丁晴橡膠

緊固件 不銹鋼ASTM321

備注：杜安環保設備（江蘇）有限公司所生產潛水推流器采用聚氨酯葉輪，低速潛水推流器聚醚型聚氨酯葉輪，低速推流器葉輪，法蘭式聚氨酯葉輪，軸承式聚氨酯葉片，潛水攪拌機槳葉。

葉片結構：銅鋁實心骨架，聚醚防腐材質。規格有Φ1100,Φ1400，Φ1500，Φ1800，Φ2100，Φ2500.特殊規格可加工定制。

潛水推流器使用環境

1、設備組成說明

每臺潛水推流器成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜，主要包括：裝配完整的潛水攪拌器；配套的潛水電機；每臺攪拌器的潛水電纜；

2.潛水推流器安裝方式

低速推流器為潛水式，水平安裝。推流器器可上下自由的升降，方便的移動，并且可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器為成套裝置，包括主機設備、安裝系統和起吊裝置。安裝系統由方鋼導桿、頂部固定件、底部固定件、轉向栓等組成，可自由調整攪拌器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過轉向栓，在平臺上就可以操縱導軌和攪拌器在水平面180度范圍內任意角度旋轉。推流器裝在一個可在導桿上滑動的電機支撐架上并作為一個整體，該支架能夠承受攪拌器的整個重量和運行所產生的推力。

起吊裝置為可移動式，起吊裝置安裝在導軌系統的頂部固定件上，自身帶有專用起吊葫蘆，升降裝置內配置雙向制動裝置。潛水推流器適應于污水的腐蝕環境。能充分攪拌混合污水或污泥，保證池底流速。攪拌器能夠在全浸沒條件下連續工作。同時也能適應連續運行、間歇運行(每小時較多啟動次數能達到20次)和長期停止狀態后恢復運行的工作狀況。

潛水推流器可保證無振動地平穩運行。所有旋轉部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。保證攪拌器運行維修成本低，可靠性高運行時間長。

3. 潛水推流器葉輪

葉輪材質為玻璃鋼，采用水力平衡的無纏繞自清潔設計。葉輪具有高效的水力性能，能夠充分的攪拌混合和推動水池底部污水的流動。

葉輪由不銹鋼整體焊接，且經過動平衡試驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計具有自清潔功能，免振功能。

4.低速推流器軸承

潛水推流器的電機軸由兩個球軸承支撐，螺旋槳軸由兩個圓錐滾柱軸承支撐，所有軸承采用脂潤滑的高質量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

軸承在0.5Qn< Qn<1.25 Qn 范圍內運行時（ Qn 為較佳工況點），軸承壽命在100,000小時以上。

5.推流器電機

潛水電機為三相鼠籠式感應電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為F級，155℃。潛水推流器所配電機的額定功率保證推流器在使用中不會發生過載。電機每小時啟動次數20次。電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格。電機設計應用于在較高40℃(104F)環境下工作，能夠浸入和連續攪拌較高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關，熱敏開關的設定打開溫度為130℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜均能夠在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。潛水電機能夠被周圍攪拌介質充分冷卻，而不依賴冷卻套或外部冷卻系統。另外電機室內充絕緣油以確保獲得優良的絕緣性能和冷卻性能。并防止漏水燒毀電機。

6.潛水推流器機械密封

在推流器輪轂之間配備有一個機械密封和兩個徑向密封環，徑向密封環置于青銅套管上，能對機械密封提供額外的保護，且方便更換。軸封系統包括一個密封油腔，機械密封安裝于油腔中并在其中運行。機械密封為免維護的，并且在不影響密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉動。機械密封采用碳化硅材料，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質酸堿度范圍應在4-10之間。

機械密封的設計使用壽命應大于25000小時。

7.潛水推流器電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。電機和電纜均能在較大20米淹深下連續使用而不失去其防水性能。

8.推流器電機保護

溫度傳感器

在推流器的三相定子線圈中設3只串聯的熱敏開關（PTO），用于監控定子溫升。保護在130℃時動作，啟動報警裝置并停下電機。

泄漏傳感器

推流器設置有泄漏傳感器以探測密封油腔內的泄漏情況，防止水漏入電機造成損壞。泄漏傳感器為電極式傳感器，信號能夠被專用保護繼電器監測并在電機進水時發出報警信號。

潛水低速推流器專用保護繼電器接受泄漏傳感器的報警信號，并輸出故障跳閘接點，以便自動切斷電機電源停止電機。推流器專用保護繼電器安裝于就地控制箱內,其電源要求為AC220V。專用保護繼電器隨推流器配套提供。

布水區低速/中速潛水推流器配件安裝調試：

1、葉片的裝配

注意：

在潛水攪拌機裝上安裝系統前，先根據工作條件選擇角度調整片。

確保兩枚葉片在安裝時為同一角度。

步驟1、松開輪轂（1）上端蓋（2）的螺釘（3）（M16*80左螺紋），卸下端蓋；

步驟2、將一枚葉片從上插入輪轂的孔中，使葉輪軸的槽對外，用已選擇好的角度調整片（4）放入葉輪軸的槽內，用兩顆螺釘與輪轂連接，用內六角扳手先擰緊左側的螺釘（5），再拎緊右側的螺釘（6）。

為了便于安裝第二枚葉片，將輪轂旋轉180o，然后用上述方法安裝第二枚葉片。

步驟3、蓋上端蓋，將兩片齒型墊圈和 M16*80左螺紋螺釘擰入。低速推流攪拌器安裝 2、低速潛水推進器的安裝

將導桿和吊架按要求用脹錨螺釘固定好。

裝上減振塊和滑套。

用手搖葫蘆提起攪拌機，將滑套套入方型導桿中，在攪拌機就位前，檢查升降是否靈活自如。

緩慢均勻地放下攪拌機，確保攪拌機就位正確。使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛狀態。

確保電纜在攪拌機運行時，不被卷入葉輪中！

3、試運轉

開機前，由合格專業人員檢查整個系統，確保符合相關規范要求。將電機電纜與電源進行正確接線。

初次調試時，必須檢查葉輪的旋轉方向是否正確。方法是：將潛水攪拌機懸在方型導桿上，接通電源，從葉輪向電機方向看，葉輪應為順時針方向運轉。如旋轉方向不正確，更換電源電纜的兩相。如多臺攪拌機連接在同一個控制柜上時，應對每臺攪拌機進行單獨檢查旋向。

注意：檢查旋轉方向時，要確保旋轉的葉輪不會傷害工作人員，也不要靠近旋轉的葉輪。

4、運轉

在試運轉正常后，切斷電源。將攪拌機沿方型導桿放入水下，并確保攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。

5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時應進行更換（請與我公司或維修服務部聯系）。 攪拌機安裝到位。接通電源進行運轉，并檢查是否正常。5、注油與換油

攪拌機在出廠前減速箱內已注油。次運轉100小時后應更換新油，以后可每3-6個月更換一次。潤滑油牌號為90號工業齒輪油或20號機械油。加油量約為1.2升。

換油應按下列方法進行：

把攪拌機放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。

如果換下的油中發現有水（呈奶狀乳化液），按規定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應檢查機械密封件，必要時進行更換（請與我公司或維修服務部聯系）。

客戶訂貨時，請提供池深H及池形圖，以便廠房加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。安裝系統中除導桿或導向鋼起吊底座外，多臺攪拌機可公用一套起吊裝置。

維護與保養

為了保證設備的正常使用壽命，應進行定期保養：

1、 設備長期不用試，應清晰并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫；

2、 電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。

3、 每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

4、 設備在出廠前已注入適量的32#機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每6個月檢查一次，如果發現油中有水，應將其放掉，重新更換油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液狀態，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。

5、 每年只少檢查一次檢測設備性能。

6、 每年至少檢查一次起吊鏈或鋼索。

7、 設備運行發生故障后，請按給出的故障排除，如仍不能解決、并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后聯系。

注意事項

1、 吊裝氧化溝潛水推流器前提是，必須切斷電源，確保安全；在吊起過程中加強對電纜的保護，嚴禁劃破、劃傷電纜。禁止直接吊電纜或用電纜吊起其他重物。

2、 電纜端部嚴禁浸入液體中，因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內

3、 所有設備的外殼應可靠接地，以防發生觸電事故。