高效率增氧潛水曝氣機適用范圍結構特點：

1.自重定位，安裝方便，可在不中斷工藝運行的狀態下自由布置
2.設計結構緊湊，利用自吸功能無需外接氣源；
3.主機潛水作業減少占地面積，噪音??；
4.可直接在氧化塘中使用，節省基建成本；
5.獨立移動的曝氣裝置，曝氣時兼有攪梓功能；
6.底盤可根據用戶要求作特殊設計。

通過潛水泵產生的水流經過噴嘴形成高速水流，在噴嘴周圍形成負壓吸入空氣，經混合室與水流混合，在喇叭形的擴散管內產生水氣混合流，高速噴射而出，夾帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域內渦旋攪拌，完成曝氣，并且其軸功率不隨潛水深度的變化而變化，進氣量可以調節。正因為如此，射流式曝氣機可以在水位變化較大的池中應用。

產品特點：

1、結構緊湊、占地面積小、安裝方便； 　

2、除吸氣口外，其余部分潛入水中運行、噪聲小； 　

3、吸入空氣多，產生氣泡多而細，溶氣率高； 　

4、采用前沿技術，葉輪流道采用無堵塞式，運行安全、可靠.

高效率增氧潛水曝氣機適用范圍選型方法：

需本公司協助選潛水曝氣機時，用戶應提供池型、介質特性、所需進氣量、潛水深度等相關數據，以便本公司設計和提供優質設備，更好地滿足用戶的需求。QSB型深水自吸式潛水射流曝氣機的安裝形式有自耦式和移動式兩種。自耦式安裝是將曝氣裝置和專用的底座固定在水池底部，在池頂安裝好配套的支撐塊，用導軌使兩者相連，潛水電泵與特定支架聯接好后沿導軌下滑到底座出口位置，通過泵自重，自動耦合并密封。自耦式安裝無需安裝或維修人員進入水坑即可提升和安裝電泵。移動式安裝方式是將深水自吸式潛水射流曝氣機安裝于池底部，依靠自重定位，具有安裝位置可變動、靈活、成本低等特點。

QXB型潛水離心式曝氣機安裝方法： 

1.在地理環境許可的條件下，水泵應盡量靠近水源，以減少吸水管的長度。  水泵安裝處的地基應牢固，對固定式泵站應修專門的基礎。 

2.進水管路應密封可靠，必須有專用支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進水管，應盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時，底閥應高于水底0.50米以上，且加網防止雜物進入泵內。 

3 機、泵底座應水平，與基礎的聯結應牢固。機、泵皮帶傳動時，皮帶緊邊在下，這樣傳動效率高，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；采用聯軸器傳動時，機、泵必須同軸線。 

4. 水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求，基礎必須水平、穩固，保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。 

5. 若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。 

6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少彎頭和閘閥，加注引水時應排盡空氣，運行時管內不應積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接，進水口應有一定的淹沒深度。 

QXB型潛水離心式曝氣機運輸與使用注意事項：

1.不允許用曝氣機的電纜線起吊或懸掛曝氣機。在搬運或懸掛曝氣機可用帶鉤的鏈條鉤在把手上或上蓋吊環上。
2.如果曝氣機仍在使用或浸在水中，在0℃以下的氣溫時，可以繼續使用。
3.潛水曝氣機使用油脂或潤滑油進行潤滑。由于密封磨損，油脂或潤滑油會漏出。這時，請趕快將曝氣機送至本廠維修部或委托維修點，更換密封，以免將電機燒壞。
4.未切斷電源時，不得移動曝氣機，人不得進入水中。
5.潛水曝氣機安裝以后，不能長期浸在水中不用，建議每半月至少運行4小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。
6.潛水曝氣機不能放在污水入口處，當底盤放在泥地或浮沙上，潛水曝氣機由于振動產生下陷，在這種情況下，建議將曝氣機懸置起來或放在一個較大的底板上。
7.潛水曝氣機由于工作原理，浸入深度應不超過3米。
8潛水曝氣機須保證安全接地。

潛水曝氣機發生爬行現象的解決方法

杜安環保潛水曝氣機根據其原理和用途的不同，可以分為潛水射流曝氣機和潛水離心曝氣機兩種。潛水曝氣機用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池的曝氣和攪拌，對污水污泥的混合液進行充氧及混合，對污水進行生化處理或養殖增氧和景觀水養護，除此之外，潛水射流曝氣機也可以用于自來水工藝前段除鐵、錳工藝中，還可以用于高層建筑自來水補水循環工藝中。

潛水曝氣機的液壓系統是液壓系統爬行故障的根本原因。當空氣混入油中，一部分溶于油的壓力，剩下的就是自由氣泡浮在壓力油的形成，因為空氣被大大壓縮，動載荷波動使油壓力波動，導致的致動器的飼料量明顯變化引起的氣體膨脹或收縮，使“剛性"鏈接到“彈性"的鏈接，導致蠕變。

為了避免空氣進入液壓系統，管接頭必須擰緊，防止螺母。盡量使入口和出口管遠一些，保證互不干擾的進、回油，和入口和出口管道用隔板隔開。廢水處理設備除臭技術詳解清除污垢或更換濾油網，有足夠的能力確保平滑濾波，油添加足夠的潤滑油，定期檢查，保持油不小于指示線油標記，以防止系統吸入空氣。利用油液粘度低，以減少流動阻力，并保證暢通和豐富的石油，避免氣蝕和液壓油中氣體滲流。