齒輪箱減速機螺桿泵選型

單螺桿泵被廣泛用于各行業輸送各類介質，恒壓連續運行，無脈動，介質輸送無破損，通過調節轉速改變流量從而達到計量的目的。本產品適合輸送具有以下特性的介質：固體含量高(*大粒徑可達150mm)或無固體含量|各種粘度(1mPas-3百萬mPas)的介質|觸變性和易膨脹性介質|剪切敏感性介質|磨蝕性介質|有/無自潤滑性的介質|腐蝕性介質(pH=O-14)|粘結性介質|有毒性介質|流量大、壓力高·流量范圍從每小時幾毫升到500m3(2200gpm)·壓力范圍*高可達48bar，特殊設計可達72bar。同一種傳動部件可與四種不同設計的轉子/定子匹配，為您提供*佳使用方案。

● 廣泛的材料選擇

針對不同的應用領域，選用不同的金屬材料，從鑄鐵、鎳鉻鋼到耐酸材料、哈氏合金及鈦合金。彈性材料可選用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐堿的橡膠，如天然橡膠、丁晴橡膠、乙丙橡膠及氟橡膠等。對磨蝕性強的介質，可選用陶瓷或塑料。當介質因高溫或含有某些化學成分而不能選用彈性材料時，可選用硬材質定子或剛性定子。各種軸封形式：按客戶的要求，機械密封從單端面機封(帶或不帶急冶)、雙端面機封(背靠背式及串聯式機械密封)到盒式密封；也可選用填料密封、水封環及特殊密封。對有毒介質可提供無泄漏磁力傳動。

● 其他特點

*高吸上高度可6米水柱

可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）

運行順暢、平穩、噪音低、無脈動、無剪切·輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃·單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。

齒輪箱減速機螺桿泵選型安裝知識：

污水螺桿泵安裝傾角，螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座3和外殼4組成的。

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據有關資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經濟。

(2)間隙間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

(3)轉速(n)。螺旋泵的轉速較慢，一般為20～80 r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑較大時，轉速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的比例為2:1。

螺桿泵優點優勢分析

1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門，流量是穩定的線性流動;

2、與柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;

3、與隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質;

4、與齒輪油泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質;

5、與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

使用注意事項

1.G型單螺桿泵使用前必先確定運轉方向，不得反轉。

2.G型單螺桿泵嚴禁在無介質情況下空運轉，以免損壞定予。

3.G型單螺桿泵新安裝或停機數天后的單螺桿泵，不能立即起動，應先向G型單螺桿泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動幾轉后才可起動。

4.G型單螺桿泵輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶濟進行沖洗，防止阻塞，以免下次起動困難。

5.G型單螺桿泵冬季應排隊積液，防止凍裂。

6.G型單螺桿泵使用過程中軸承箱內定期加潤滑油，發現軸端有滲流時，要及時處理或調換油封。

7.G型單螺桿泵在運行中如發生異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。

螺桿泵使用和維護

1、泵啟動前，必須全開進油和排油閘閥。

2、初次啟動泵或再次使用長期封存的泵時，泵內無介質，應在泵的進油腔灌注適量輸送介質，避免泵干啟動。

3、泵啟動后，應密切注意電流表，壓力表和真空表的數值，超出規定值時，應停泵找出原因后，再行啟動。

4、軸封處點滴泄漏，應屬正常現象。當泄漏量大量增加時，對軟填料密封應壓緊填料壓蓋，對機械密封應停泵修復后，再行啟動。

5、用高溫蒸汽清掃管線時，應避免高溫蒸汽通過泵內。

6、如果泵長期不工作時，應進行油封，并定期檢查油封情況，必要時重新油封。

杜安環保對于螺桿泵已建立一套完整的質量檢查制度，以保證所有影響產品的安全性、可靠性、操作性能以及長期運轉性能的各種因素都已經過考慮，并對加工、檢驗及測試設備進行必要的試驗、檢驗和標定。

污泥螺桿泵制造、檢驗、試驗和驗收時，應按相關的標準、規范、規定進行。賣方應注意，這些要求并不能替代制造廠內部的各項質量保證措施。賣方應將所要求的檢驗、試驗結果和記錄提交用戶認可。

對制造污泥螺桿泵所使用的材料進行檢驗，并出具材料出廠合格證、材料檢驗和試驗記錄。

按相關標準、規范、規定中的要求，對泵的主要轉動元件進行靜、動平衡試驗。

螺桿泵的所有承壓零部件，包括冷卻夾套，都必須按規定在制造廠的車間內做靜壓試驗，靜壓試驗壓力不得小于關閉揚程（零流量）的2倍且不應低于0.2MPa。

在規定的試驗壓力下，泵的任一部分均不得有變形或出現變形的跡象以及其它缺陷。污泥螺桿泵的泵性能試驗以及電機性能試驗應按相關標準中的規定進行，各項指標的允差應符合相關標準中的規定。

對于所供貨的泵，提供的性能曲線應從關死點（零流量）出發，并至少延伸至額定點流量的130%，并應包括如下內容：泵位號，泵的型號和規格，試驗轉速，試驗介質和溫度，性能曲線，設計工況點。

對所供貨的螺桿泵進行試驗時，應采用合同設備所帶的機械密封。

除了買方規定要進行的見證試驗項目外，在整個制造過程中的任何時候，可以到制造廠對所訂購的設備材料、制造和包裝進行檢查。在檢查過程中，廠家向用戶提供加工和裝配用的全部圖紙資料、檢驗工具和裝備、設備制造和檢驗的有關標準規范，以利于用戶進行檢查工作。

檢查工作完畢后，全部圖紙資料、檢驗工具以及使用的標準規范一概交還給制造廠。

在全部檢查工作完成以前，設備表面不允許涂漆。

檢驗和試驗的原始記錄從設備發送之日起，由賣方負責保存五年。

螺桿泵出廠資料附帶明細：

螺桿泵產地、國別及廠家名稱

設備的形式、型號、規格、外形尺寸、技術性能及有關參數

基礎螺栓布置詳圖和土建荷載

泵裝置的總體布置圖

泵結構總裝圖

詳細的技術規格

設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；

說明書或設備一覽表

污泥螺桿泵技術數據表

供貨清單（包括名稱、數量、規格、性能參數、材質、產地）

設備的安裝、運行、維修手冊