污水廠吸泥機包安裝調試主梁兩端梁上的驅動裝置帶動，沿鋪設在池頂的軌道行駛，隨主粱一同運動的潛污泵將沉積在池底的污泥吸取并經輸泥管排至池外排泥溝。當具有虹吸條件的沉淀池（沉淀池出水堰與排泥口位差不小于3m）在潛污泵啟動排泥后切斷電源，排泥萬式可由泵吸切換為虹吸；不要求停止排泥時，可開斷流閥，大量空氣進入輸泥管道，虹吸破壞，排泥即行中斷。本機結構緊湊，工作可靠，并配有自動控制和過載保護系統，軌道間距4米以下吸泥機采用中間集中驅動，6米以上時采用兩端同步驅動，具有排泥干凈，效率高性價比高等特點。

1 傳動裝置：采用軸裝式減速機作為驅動動力，裝在行車兩端梁上，為雙驅動，結構緊湊，裝卸方便，其上設有過載保護裝置，當設備驅動過載時，起停機保護作用（調節壓緊彈簧調節預壓力）。

2 吸泥系統：采用四臺潛污泵作為吸泥動力，裝在行車平臺上，與排泥管路相連。行車沿池長方向運行時，潛污泵將池底沉淀污泥吸至管道中，經排泥管路排列到泥槽內。

3 撇油裝置：吸泥機上裝有撇油刮板將池體內漂浮的浮油刮集到池體的兩端，再由池體兩端的排油裝置排除。

4 排泥管路：與潛污泵相連，用來排除排污泵吸至管路中的污泥。

5 吊架：與行車平臺相連，用來支承懸掛吸泥管路及刮泥板等。

6 刮泥板：用來刮集沉淀于池底的污泥，其結構呈菱形更有效的實現刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距離，目的為減小設備在運行中的阻力，且使污泥有更好的流動性，便于潛污泵吸排。

7 電氣控制箱：該機具有手動、緊停、反向、切斷、延時等控制功能，若發生故障或維修原因可通過停止按鈕關閉電機，實現緊急切斷。

行車運行到沉淀池兩端時，通過限位開關，可將行車停留或反向運行，控制箱內設有延時裝置，可調節延時時間來控制設備運行的時間間隔。另外還有吸泥泵的開、停與行車分控，以及漏電保護功能。

8 行程控制裝置：安裝在驅動裝置的兩端，與鋼軌上的限位質子相碰撞，實現行車的往復運動。

污水廠吸泥機包安裝調試

行車式泵吸泥機分為三種類型：平池底扁吸口、坡底圓吸口、斜板沉淀池平底扁吸口。此機采用雙邊驅動，邊行走邊吸泥，可依據污泥量的多少調節排泥次數。控制線可按照用戶要求采用電纜卷、滑觸線、滑線等形式。

該設備為雙邊驅動，安裝于工作橋端部，驅動裝置主要包括端梁、驅動減速機、電機、、行走輪、傳動軸、軸承座等部分，驅動裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿足刮吸泥機的牽引力、驅動裝置可以適應每天24小時連續工作,

端梁：端梁采用不銹鋼制成，保證足夠的剛度和強度承受設備運行時所受的力，結構簡單易于走輪安裝、維修。

驅動減速機、電機：減速機為擺線針輪減速減速機，通過連軸器與行走輪連接，同心度偏差極小且結構緊湊、傳遞效率高、噪音低，減速機的齒輪設計符合ISO或等同標準，齒輪為低合金鋼，滲碳處理，齒面硬度不低于HRC58。減速齒輪箱具有充分潤滑，電機功率為2×0.55 kw防護等級IP55，絕緣等級F級，適合戶外型，電源380V、3相、50HZ。

行走輪：行走輪安裝在端梁底部，前后各一只，直接在沉淀池的池壁上以每分鐘1.0～1.5米的速度運行。

刮吸泥裝置

矩形斜板沉淀池的刮吸泥機排泥方式采用泵吸排泥方式。泵吸排泥主要由泵和吸泥管組成。吸泥泵采用AV型無堵塞的潛污泵。

1、采用大通道抗堵塞水力部件設計能有效地通過直徑25～50mm固體顆粒；

2、設計合理、抗堵塞、纏繞能力強、使用可靠。

3、采用新材料的密封，可以使泵安全連續運行8000小時以上；

4、吸泥管采用不銹鋼304管材，管與管之間的間距為1.0～1.5m,

（一）注意事項

為便于行車式刮吸泥機的正常運轉，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。

（二）安裝步驟

1、在平流池兩側壁頂預留軌道鋼預埋鐵，一米一塊，每塊預埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。

2、將設備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準線找平，校核安裝尺寸。

3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調試行走情況，安裝行程開關及觸碰塊，根據回車位安裝防掉車擋板。

4、試車，在安裝結束后空車運轉至少不間斷運行8小時，時刻檢查行車是否有掉軌現象，一經發現及時停車處理，防止設備掉入池中。泵吸式桁架吸泥機

5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。

6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側污泥溝中。

7、接通吸泥泵電源。

8、進水試泵，在試車運行無問題后，向池內注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進水邊開泵，觀察排泥口出水情況。