ZQB型潛水軸流泵廠家是我公司在引進(jìn)德國(guó)公司技術(shù)的基礎(chǔ)上研制的新一代潛水軸流泵。具有高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高質(zhì)量，該系列泵在制造工藝上具有許多特點(diǎn)：
一、設(shè)計(jì)工藝
1、ZQB系列潛水軸流泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計(jì)中采用我公司研創(chuàng)的潛水電泵設(shè)計(jì)軟件（CFD）計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進(jìn)行水力模型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的水力模型效率高，具有通過一定直徑的顆粒的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。
2、ZQB系列潛水軸流泵采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。
3、ZQB系列潛水軸流泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線腔內(nèi)漏水報(bào)警裝置，用于檢測(cè)接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測(cè)溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報(bào)警裝置。
二、制造和裝配工藝
潛水軸流泵制造上采用許多前沿的工藝手段。
1、潛水軸流泵葉輪采用可行的水力模型設(shè)計(jì)，葉輪動(dòng)平衡采用平衡試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行平衡試驗(yàn)，使動(dòng)平衡精度達(dá)到G6.3級(jí)，從而確保水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無振動(dòng)、運(yùn)行噪音小于70分貝。
2、潛水軸流泵電機(jī)引出線采用特殊加工處理。潛水軸流泵長(zhǎng)期在水下運(yùn)行，工況惡劣，加上其它人為的不利因素，電纜會(huì)遭到意外的損壞而使電機(jī)進(jìn)水，電纜經(jīng)過特殊硫化密封處理后消除了電纜破損而損壞電泵的隱患，主要原理是：潛水電纜由橡膠外包皮、填充物及電纜內(nèi)芯組成，每根電纜內(nèi)芯又由內(nèi)橡膠包皮及多股電纜銅芯線組成，當(dāng)電纜外包皮或電纜內(nèi)包皮破損后，介質(zhì)水就會(huì)順著電纜內(nèi)芯與外包皮等的間隙或電纜內(nèi)芯中的銅芯線間的間隙進(jìn)入電機(jī)腔，從而燒毀電機(jī)，我公司針對(duì)上述現(xiàn)象，將單芯電纜去皮后錫化處理后植入橡膠中，然后再將單芯電纜植入橡膠中后再用橡膠環(huán)密封，采用硫化橡膠水密電纜后，電機(jī)能潛入水下20米并正常工作，從根本上消除了水進(jìn)入電機(jī)的途徑，詳見有關(guān)圖紙。
3、潛水軸流泵轉(zhuǎn)子軸和軸承等裝配采用熱壓式裝配，主要零部件和關(guān)鍵部件均在數(shù)控加工中心加工，在流水線上進(jìn)行質(zhì)量控制，在質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行性能測(cè)試。

4、潛水軸流泵鑄造運(yùn)用成熟的模具制造技術(shù)，采用亞什工藝制芯，三維空間尺寸精度準(zhǔn)確，水力部件和葉片流道部件表面光滑、水力效率高，使零部件在制造過程中符合設(shè)計(jì)要求。

潛水軸流泵廠家1、產(chǎn)品特點(diǎn)
ZQB型軸流潛水泵和HQB型混流潛水泵是傳統(tǒng)的水泵--電動(dòng)機(jī)機(jī)組的更新?lián)Q代產(chǎn)品，機(jī)泵一體可長(zhǎng)期潛入水中運(yùn)行，具有一系列突出的優(yōu)點(diǎn)。
由于泵潛入水中運(yùn)行，大大簡(jiǎn)化了泵站土工及建筑結(jié)構(gòu)工程，減少安裝面積，可節(jié)省工程總價(jià)的30－40％。
由于水泵和電機(jī)一體，無須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸對(duì)中心的裝配工序，安裝方便，快速。
噪聲低，泵站內(nèi)無高溫，改善工作條件，也可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。
操作方便，無須在開機(jī)前潤(rùn)滑水泵的橡膠軸承，而且可實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。
可解決在水位漲落大的沿江，湖泊地區(qū)建泵站的電機(jī)防洪問題。

2、產(chǎn)品適用范圍
ZQB、HQB型潛水電泵，可供農(nóng)田排灌，工礦船塢，城市建設(shè)，電站給排水之用。ZQB型潛水軸流泵適用于低揚(yáng)程，大流量場(chǎng)合。HQB型潛水混流泵效率高，汽蝕性能好，適用水位變動(dòng)較大及揚(yáng)程要求較高的場(chǎng)合。
使用條件
輸送介質(zhì)為水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃。

3、使用范圍、條件
3.1 城市雨水泵站用提升水泵。
  3.2 防洪泵站用提升水泵。
3.2輸送介質(zhì)為水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，其被輸送液體溫度為40℃，介質(zhì)PH介于5-9之間。
4、技術(shù)要求
4.1 潛水軸流泵用于抽送城市雨水泵站內(nèi)含有少量漂浮物的雨水，并能正常工作。
4.2潛水軸流泵的進(jìn)水室配有一個(gè)錐形的進(jìn)水口，設(shè)有防渦流設(shè)施，可以保證吸入口有一個(gè)理想的入口流態(tài)。
4.3 潛水軸流泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當(dāng)泵在其特性曲線上任一點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)功率不超載。
4.4 潛水軸流泵的所有承壓零件均作氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不低于0.4Mpa，歷時(shí)5min而無泄漏現(xiàn)象。
4.5 潛水軸流泵在密封組裝后，進(jìn)行0.4MPa氣壓試驗(yàn)，歷時(shí)5min無泄漏現(xiàn)象。
4.6 潛水軸流泵噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損、碰傷、裂痕等現(xiàn)象，部件表面經(jīng)除銹和除油后采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆
4.7 潛水軸流泵葉輪采用半可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，葉輪葉片與球形室配合間隙均勻，葉輪在裝配前進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，其不平衡量在其允許的范圍內(nèi)，平衡精度為G6.3級(jí)。
5、主要結(jié)構(gòu)
5.1 潛水軸流泵由潛水電機(jī)與水泵構(gòu)成機(jī)電一體立式結(jié)構(gòu)，泵與電機(jī)同軸結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，水泵葉輪的葉片半可調(diào)節(jié)，均布在葉輪輪轂上。
5.2 潛水軸流泵葉輪與軸采用鍵固定，能方便地拆卸與維修，并具有防松鎖定。
5.3為了保證潛水泵在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，能順利啟動(dòng)，為此在結(jié)構(gòu)上設(shè)有電機(jī)防凝露裝置（），確保電機(jī)絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，有可能在停車時(shí)，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機(jī)絕緣電阻的緩慢下降，進(jìn)而造成電機(jī)的損害。為保護(hù)潛水電泵電機(jī)的絕緣性，提高耐用性，本保護(hù)裝置通過檢測(cè)電泵信號(hào)線電阻值的變化，當(dāng)濕度達(dá)到100%，即露點(diǎn)時(shí)，通過端子檢測(cè)到停機(jī)信號(hào)，延時(shí)一段時(shí)間，本裝置除濕加熱常開接點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)除濕加熱裝置。直至濕度達(dá)到70%自動(dòng)停止加熱。若電機(jī)一起動(dòng)，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機(jī)械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備自潤(rùn)滑功能并與介質(zhì)隔離。潛水泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報(bào)警開關(guān)，繞組漏水報(bào)警，軸承超溫報(bào)警裝置，機(jī)械密封設(shè)有漏水報(bào)警等功能，所有保護(hù)功能均通過專用保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。
5.4 潛水軸流泵在無外部冷卻系統(tǒng)下在≤40℃的介質(zhì)中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行方式為連續(xù)運(yùn)行、間隙運(yùn)行或長(zhǎng)期停止的恢復(fù)運(yùn)行，潛水泵采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，電動(dòng)機(jī)按濕熱型設(shè)計(jì)，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長(zhǎng)期停機(jī)后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動(dòng)性能。允許每小時(shí)啟動(dòng)15次以上。電動(dòng)機(jī)的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計(jì)，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，能使電機(jī)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機(jī)座壁與外面冷卻水流道里的水進(jìn)行熱交換，從而冷卻電機(jī)。機(jī)殼經(jīng)0.4Mpa靜氣壓試驗(yàn)不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.5潛水泵設(shè)有控制電纜和動(dòng)力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)的隱患，潛水泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進(jìn)線盒的動(dòng)力電纜接線板將進(jìn)線盒與電機(jī)密封分隔開，外部物質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)，同時(shí)能為機(jī)組設(shè)備進(jìn)行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型橡套電纜，隨機(jī)電纜長(zhǎng)度為10m，或根據(jù)用戶要求配置。
5.6為確保潛水泵正常可靠運(yùn)行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨(dú)立的機(jī)械密封，采用上海博克曼公司的碳化鎢機(jī)械密封，機(jī)械密封使用介質(zhì)為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負(fù)壓可承受0.5Mpa。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命大于12000小時(shí)，密封裝置在油室內(nèi)運(yùn)行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤(rùn)滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機(jī)腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)，機(jī)械密封的內(nèi)界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙，同時(shí)便于檢查和更換。每臺(tái)泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室，油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
5.7 潛水軸流泵電機(jī)繞組的絕緣等級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP68。
5.8 定子采用F級(jí)絕緣，在40℃泵送介質(zhì)溫度中溫升為100K。
5.9 電動(dòng)機(jī)采用南京汽輪電機(jī)廠鼠籠式感應(yīng)潛水電動(dòng)機(jī)，保護(hù)等級(jí)為IP68，定子采用F級(jí)絕緣。
6、主要材質(zhì)
6.1 潛水軸流泵葉片采用不銹鋼，機(jī)座、泵吸入室、壓水室等均采用HT200鑄鐵鑄造，能承受一定負(fù)荷的沖擊。
6.2 潛水軸流泵軸采用不銹鋼制造，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采取了消除應(yīng)力集中的措施，并與介質(zhì)分開。
6.3 潛水軸流泵機(jī)械密封設(shè)計(jì)運(yùn)行12000小時(shí)以上。
6.4 潛水軸流泵的軸承采用進(jìn)口軸承，設(shè)計(jì)使用壽命可確保≥80000小時(shí)以上，比采用國(guó)產(chǎn)軸承降低振動(dòng)、噪音、運(yùn)行安全可靠，延長(zhǎng)使用壽命。
6.5 潛水軸流泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 所有外露緊固件均采用不銹鋼。
7、性能保證
每臺(tái)潛水軸流泵在組裝完畢后，進(jìn)行性能測(cè)試，確保機(jī)組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試內(nèi)容包括：流量-揚(yáng)程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測(cè)試報(bào)告提供用戶, 潛水軸流泵保證運(yùn)行時(shí)間不小于10000小時(shí)，機(jī)組的設(shè)計(jì)使用壽命不小于15年。

8.安    裝
每臺(tái)潛水軸流泵采用井筒混凝土式安裝，具有防反轉(zhuǎn)、防抬機(jī)的裝置，能方便的進(jìn)行操作和安裝。
電纜能有效的固定并在出口處具有有效的密封。
9．控制系統(tǒng)技術(shù)要求：
每臺(tái)潛水軸流泵均引出控制保護(hù)信號(hào)線，采用專用控制柜進(jìn)行控制，對(duì)泵具有過載、缺相、短路、泄漏、超溫、浸水等故障的自動(dòng)保護(hù)功能，可確保機(jī)組可靠運(yùn)行。
監(jiān)測(cè)裝置：電機(jī)定子溫度監(jiān)測(cè)，在電機(jī)的三相定子繞組線圈上設(shè)有溫度傳感器，并配置熱保護(hù)開關(guān)，以便超溫時(shí)停機(jī)，電機(jī)繞組進(jìn)水保護(hù)裝置，機(jī)械密封設(shè)有漏水報(bào)警等功能，所有保護(hù)功能均通過專用保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。
10. 配套范圍
潛水軸流泵主機(jī)；預(yù)埋件； 控制柜；備品備件。